Устройство твердочернильного принтера Xerox Phaser 8860, Phaser 8560,
Phaser 8550, Phaser 8500, Phaser 8400 (формат бумаги А4).
Основные узлы твердочернильных принтеров Xerox Phaser 8860,Phaser 8560, Xerox 8550.
Нанесение изображения "твердыми" чернилами на барабан
переноса изображения печатающей головкой.
Привод транспортировки бумаги: Управляет всеми роликами системы транспортировки бумаги. Система транспортировки бумаги содержит двигатель привода, зубчатый механизм и три соленоида. Двигатель привода транспортировки бумаги также обеспечивает движение узла протирки и работу механизма фиксации головки посредством зубчатого механизма и соленоида в выходном модуле.
Загрузчик чернил: Плавит твердые чернила, приводя их в жидкое состояние. Расплавленные чернила капают в резервуары для чернил печатающей головки, находящиеся под загрузчиком чернил.
Печатающая головка: Взаимодействуя с электронной системой принтера выпускает струи чернил на поверхность барабана для формирования на нем изображения. Печатающая головка содержит 1236 чередующихся сопел (по 309 для каждого основного цвета).
Система обслуживания барабана: Перед печатью наносит на поверхность барабана переноса изображения слой силиконового масла. Масло предотвращает прилипание чернил к поверхности барабана и обеспечивает их перенос на бумагу. ВАЖНО!
Узел барабана и система переноса: Узел барабана и система переноса являются основными элементами принтера, формирующими изображение. Изображение вначале "печатается" на вращающемся барабане в зеркальном отображении. Пройдя печатающую головку, лист нагретой бумаги или прозрачной пленки проходит между барабаном переноса изображения (нагретый цилиндр из нержавеющей стали) и резиновым валиком, которым изображение вдавливается в бумагу.
Электронная подсистема: Содержит электронный модуль, в котором имеются главная плата, плата процессора изображения, плата управления питанием и плата блока питания. Из электронного модуля необходимые сигналы и напряжения передаются на следующие элементы принтера: на плату усилителя Wave Amp, плату ввода/вывода и плату реле нагревателя барабана. В задней части каркаса принтера установлена плата дополнительного блока питания.
Данный раздел предназначен исключительно сервисным инженерам для ремонта лазерных принтеров и твердочернилных "сабж" машин. САБЖ - это твердочернильный принтер.
Конструктивные отличия принтеров Xerox Phaser 8860 Phaser 8560, Phaser 8550 от Xerox Phaser 8200 (850/840).
- В Xerox Phaser 8560 используется пластиковый несущий корпус. У Phaser 8200 – металлический.
- В Xerox8560 установлен другой тип головки с принципиально другим способом чистки дюз. В 8550 дюзы чистятся вакуумным методом со стороны печати с помощью специальной присоски и вакуумного насоса. В Phaser 8560 происходит продувка дюз сжатым воздухом изнутри. Снаружи происходит только механическое удаление расплавленных чернил.
- Разогрев барабана в Phaser8550 осуществляется нагреванием изнутри барабана переноса изображения двумя галогеновыми лампами. Для эффективности нагрева по краям барабана установлены теплоотражатели из слюды. В случае неисправности лампы ремонт принтера заключается в замене ВСЕГО блока барабана. Данный способ позволяет значительно сократить время разогрева барабана. В Phazer 8200 барабан греется наружными тэнами.
- Горизонтальное движение печатающей головки в Xerox 8200 вдоль оси барабана происходит с помощью двигателя, как в одну, так и в другую сторону. В Xerox8550 в одну сторону головка двигается с помощью двигателя, в другую с помощью возвратной пружины.
Устройство и работа печатающей головки твердочернильного принтера.
Печатающая головка расположена вдоль барабана, состоит из 1236 сопел (по 309 для каждого основного цвета) и перемещается в горизонтальном направлении немного меньше чем на 5 мм, наносит на вращающийся барабан сразу все изображение. Головка создает чернильные точки одного размера, независимо от режима качества печати.Cопла состоят из набора металлических пластин с отверствиями и каналами. По каналам поступают чернила в 1236 пьезоэлектрических диафрагм, которые каплями выбрасывают чернила из соответствующих сопел. Если смотреть на головку спереди, сопла расположены 12 рядами в порядке цветов KYKYKYCMCMCM, где K = черный, Y = желтый, C = голубой и M = пурпурный.
Для обеспечения полной заливки поверхности барабана в процессе печати, головка совершает возвратно-поступательное движение по горизонтали равное 5 мм. Это достаточно, для того, чтобы полностью залить поверхность барабана любым цветом. Сопла соединены с резервуаром для чернил, который изготовлен из литого алюминия, из него расплавленные чернила подаются в каналы сопел. С помощью тэнов в резервуаре поддерживается температура 140°С, достаточная для поддержания чернил в жидком состоянии.
Процедура обслуживания (продувки) печатающей головки.
Для проведения обслуживания печатающей головки ее необходимо отвести от барабана. Этим освобождается пространство для узла протирки, который должен быть перемещен в положение напротив лицевой стороны головки.Качество работы печатающей головки зависит от правильности работы системы продувки. Компрессор подает сжатый воздух внутрь головки и выдувает наружу частицы мусора, остатки чернил. Снаружи чернила, мусор улавливаются полотном протирки. Лишние чернила, которые были выброшены при продувке, поступают в лоток для отработанных чернил. Затем выполняется операция протирки поверхности с соплами полотном протирки. После этого через принтер пропускается лист очистки.
Система обслуживания барабана
Предназначена для равномерной смазки тонким слоем силиконового масла всей поверхности барабана переноса изображения. Масло предотвращает прилипание чернил к поверхности барабана и обеспечивает их перенос на бумагу. Масло содержится в пористом валу набора для технического обслуживания.Процедура проводится после печати каждых 50-ти листов. Кулачок поднимает поворотную пластину, которая прижимает масляный валик к вращающемуся барабану. Тот же кулачок поднимает мягкое дозирующее лезвие. Лезвие обеспечивает равномерность масляной пленки по всей поверхности барабана. При одном направлении вращения кулачковый вал обслуживания барабана, поднимает систему обслуживания к барабану, при обратном направлении вращения опускает. Дозирующее лезвие удаляет лишнее масло, которое через фетровый фильтр стекает обратно на пористый валик системы обслуживания для дальнейшего использования. После того как барабан совершит один оборот, поворачивающийся кулачок опускает масляный валик и чуть позже опускает дозирующее лезвие.
На барабане получается мертвая зона - узкая полоска поверхности барабана с излишками масла и прочими загрязнениями в том месте, где от него отходит дозирующее лезвие. Положение мертвой зоны постоянно контролируется для того, чтобы она не попала в зону изображения.
В микросхеме EEPROM, встроенной в комплект обслуживания, идет подсчет циклов смазки барабана. При включении принтера для подготовки барабана выполняется четыре цикла смазки.
Узел барабана и система переноса изображения
Изображение, вначале наносится на быстро вращающийся барабан. Элемент преднагрева бумаги нагревает лист для его подготовки к переносу изображения. Нагретая бумага проходит между барабаном (который теперь вращается медленно) и валиком переноса. Под давлением изображение между барабаном и валиком переноса переносится на лист бумаги. Диск кодировщика и датчик с левой стороны барабана контролируют скорость и положение барабана.Для формирования изображения нагреватель барабана нагревает его поверхность до температуры 60°C. Нагреватель неподвижно расположен внутри барабана и состоит из двух спиралей, соединенных последовательно для работы при напряжении питания 220В и параллельно для работы при питании 110В. Соединение спиралей обеспечивается платой реле нагревателей барабана автоматически. Температура барабана контролируется термодатчиком, который находится в контакте с его поверхностью. Главная плата анализирует поступающий с датчика сигнал и включает нагреватель и вентилятор барабана для нагрева барабана, или включает только вентилятор для его охлаждения.
С помощью ремня двигатель вращает барабан с высокой скоростью при формировании изображения, и с малой при переносе изображения на бумагу.
В разных фазах процесса направление вращения барабана различно.
Перенос - по часовой стрелке.
Обслуживание барабана - против часовой стрелки.
Печать - по часовой стрелки.
Узел загрузки чернил.
Загрузчик расходных материалов, твердых чернил (solid ink) состоит из четырех параллельных каналов и четырех элементов плавления
чернил в конце каждого из них. Загруженный в каждый канал чернильный стик (картридж) определенного цвета
вдавливается спиральной пружиной в плавящие элементы. Когда чернила потребуются
печатающей головке, активируется соответствующий элемент плавления, который плавит конец
чернильного стика. Расплавленные чернила капают в чернильные резервуары в нижней части
печатающей головки. Датчики загрузчика чернил предупреждают пользователя о необходимости
установки дополнительных чернильных стиков раньше чем чернила будут полностью
израсходованы.
Если датчики уровня чернил внутри печатающей головки определяют, что в головке чернила
закончились, но датчики недостатка (окончания) чернил не срабатывают, на передней панели
принтера появляется сообщение "Ink Jam" (застревание чернил). Phaser 8400 имеет один датчик
окончания чернил, который срабатывает при окончании чернил в любом из четырех каналов.
Принтеры Phaser 8550, Xerox 8560 имеют датчик окончания чернил в канале каждого чернильного стика.
Каждый датчик определяет, пуст ли определенный канал. Эти датчики также определяют
количество чернильных стиков по мере их прохождения мимо флажка датчика.
Материал подготовлен Главным Инженером Новиковым Александром.
Сервис центр: 8(495)739-03-39